采購閥門的技術要求
一、通用要求
閥門規格及類別,應符合管道設計文件的要求
閥門型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明
閥門工作壓力,要求大于等于管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受 1.1 倍閥門工壓值,而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求
閥門制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件
二、閥門材質
閥門材質,由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用,閥體材質應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據
閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿
螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿
閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕
三、密封面的材質
閥門類別不一,密封方式及材質要求不一
普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明
軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據
蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠
四、閥軸填料
由于管網中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果
閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性
鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換
填料若需更換,閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施
五、變速傳動箱
箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致
箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡
箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內
傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑
變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施
箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護
六、閥門的操作機構
閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉
由于管網中的閥門,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在 200~600 轉內
為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為 240mm
閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網
若閥門埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離 ≥ 15m 時,應設有加長桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業
七、閥門啟閉程度的顯示盤
閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目
指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作
指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確后,應以鉚釘鎖定
八、閥門某一規格批量制造時,應委托權威性機構進行以下性能的檢測
閥門在工壓狀況下的啟閉力矩
在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數
閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測
九、閥門在出廠前應進行以下的檢測
閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測
閥門在關閉狀況下,兩側分別承受 1.1 倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求
十、閥門的內外防腐
閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂,厚度達 0.3mm 以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆
閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少
閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求,應有相應權威機關的檢測報告?;瘜W物理性能亦應符合相關要求
十一、閥門包裝運輸
閥門兩側應設輕質堵板固封
中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜
大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝,以免運輸過程中碰損